Mattoni refrattari

Nella fabbricazione di mattoni refrattari, l'argilla refrattaria viene cotta nel forno fino a quando non è parzialmente vetrificata. Per scopi speciali, il mattone può anche essere smaltato. Esistono due dimensioni standard di mattoni refrattari: 9 in × 4+1⁄2 in × 3 in (229 mm × 114 mm × 76 mm) e 9 in × 4+1⁄2 in × 2+1⁄2 in (229 mm × 114 mm × 64 mm). Sono disponibili anche "spaccature" di mattoni refrattari che sono spesse la metà e sono spesso utilizzate per rivestire stufe a legna e inserti per caminetti. Le dimensioni di una spaccatura sono solitamente 9 in × 4+1⁄2 in × 1+1⁄4 in (229 mm × 114 mm × 32 mm).

I mattoni refrattari di silice che rivestono i forni per la produzione dell'acciaio vengono utilizzati a temperature fino a 3,000 gradi F (1.649 gradi centigradi), che scioglierebbero molti altri tipi di ceramica e, di fatto, parte dei mattoni refrattari di silice si liquefà.[citazione necessaria] L'isolamento superficiale riutilizzabile ad alta temperatura (HRSI), un materiale con la stessa composizione, è stato utilizzato nelle piastrelle isolanti dello Space Shuttle.

I processi metallurgici non ferrosi utilizzano mattoni refrattari basici perché le scorie utilizzate in questi processi dissolvono facilmente i mattoni di silice "acidi". I mattoni refrattari basici più comuni utilizzati nella fusione di concentrati di metalli non ferrosi sono mattoni "cromo-magnesite" o "magnesite-cromo" (a seconda dei rapporti relativi di minerali di magnesite e cromite utilizzati nella loro fabbricazione).

Una gamma di altri materiali trova impiego come mattoni refrattari per applicazioni a temperature più basse. L'ossido di magnesio è spesso utilizzato come rivestimento per forni. I mattoni di silice sono il tipo di mattoni più comune utilizzato per il rivestimento interno di forni e inceneritori. Poiché il rivestimento interno è solitamente di natura sacrificale, mattoni refrattari con un contenuto di allumina più elevato possono essere impiegati per allungare la durata tra i rivestimenti. Molto spesso si possono vedere delle crepe in questo rivestimento interno sacrificale subito dopo la messa in funzione. Hanno rivelato che in primo luogo avrebbero dovuto essere installati più giunti di dilatazione, ma ora questi diventano giunti di dilatazione a loro volta e non sono motivo di preoccupazione finché l'integrità strutturale non viene compromessa. Il carburo di silicio, con elevata resistenza abrasiva, è un materiale popolare per i focolari di inceneritori e crematori. I comuni mattoni di argilla rossa possono essere utilizzati per camini e forni a legna.

Resistenza al calore
I mattoni refrattari sono realizzati con materiali ceramici refrattari che possono resistere a temperature molto elevate senza deformarsi, creparsi o sfaldarsi. Hanno un punto di fusione elevato e sono progettati per mantenere la loro resistenza e forma a temperature fino a 3000 gradi F (1650 gradi) o anche superiori. Al contrario, i mattoni o le pietre normali non sono progettati per resistere a temperature così estreme e probabilmente si creperebbero o romperebbero se esposti a calore elevato.
 

Proprietà isolanti
I mattoni refrattari hanno eccellenti proprietà isolanti, il che significa che possono aiutare a contenere e riflettere il calore all'interno di una fornace, un camino o una fornace. Questa proprietà è essenziale per le applicazioni in cui è necessario mantenere alte temperature. I mattoni o le pietre normali in genere non hanno le stesse proprietà isolanti e possono assorbire e dissipare il calore più rapidamente.
 

Resistenza chimica
I mattoni refrattari sono resistenti alle reazioni chimiche e possono sopportare l'esposizione ad acidi, alcali e altre sostanze corrosive che possono essere presenti in ambienti ad alta temperatura. I mattoni o le pietre normali possono essere più suscettibili alla corrosione chimica e alla degradazione in tali condizioni.
 

Bassa conduttività termica
I mattoni refrattari hanno una bassa conduttività termica, il che significa che non conducono il calore con la stessa facilità dei mattoni o delle pietre normali. Questa proprietà aiuta a mantenere temperature costanti all'interno di una fornace o di un camino e impedisce la perdita di calore attraverso le pareti della struttura.
 

Forme e dimensioni specializzate
I mattoni refrattari sono spesso disponibili in una varietà di forme e dimensioni per adattarsi a diverse applicazioni, come mattoni curvi per il rivestimento di forni o fornaci. I mattoni o le pietre normali sono più comunemente utilizzati per l'edilizia generale e potrebbero non essere disponibili nelle forme specializzate richieste per applicazioni ad alta temperatura.

Punto di fusione
La resistenza alle alte temperature dei mattoni refrattari è una caratteristica fondamentale che li rende preziosi in applicazioni in cui l'esposizione a calore estremo è un fattore costante. I mattoni refrattari sono composti da materiali refrattari con punti di fusione elevati. Questi materiali, come argilla refrattaria, allumina o silice, possono resistere a temperature ben superiori a quelle che possono sopportare i mattoni standard. Il punto di fusione di questi materiali supera spesso i 2,000 gradi Celsius (3.632 gradi Fahrenheit).
 

Isolamento termico
Una delle funzioni principali dei mattoni refrattari è quella di fornire isolamento termico. Sono eccellenti nel trattenere il calore e impedirne il trasferimento alle strutture circostanti. Questa proprietà è fondamentale in applicazioni come forni, fornaci e caminetti, dove è essenziale mantenere alte temperature.
 

Resistenza agli shock termici
I mattoni refrattari sono progettati per resistere allo shock termico, che si verifica quando un materiale subisce rapidi cambiamenti di temperatura. Questa resistenza è fondamentale nelle applicazioni in cui le temperature fluttuano regolarmente, poiché impedisce ai mattoni di creparsi o rompersi sotto stress.
 

Bassa conduttività termica
La bassa conduttività termica dei mattoni refrattari aumenta ulteriormente la loro capacità di resistere alle alte temperature. Questa proprietà riduce al minimo il trasferimento di calore attraverso i mattoni, consentendo loro di mantenere la loro integrità strutturale anche in ambienti con calore intenso.
 

Applicazioni industriali
I mattoni refrattari sono ampiamente utilizzati in settori che comportano temperature estreme, come la produzione di acciaio, la vetreria e le fonderie. La loro resistenza alle alte temperature li rende adatti per il rivestimento di forni, fornaci e altre attrezzature in cui le temperature possono raggiungere livelli che comprometterebbero i materiali da costruzione tradizionali.
 

Costruzione di caminetti e stufe
In contesti residenziali, i mattoni refrattari sono comunemente utilizzati nella costruzione di caminetti e stufe a legna. Questi mattoni creano un rivestimento resistente al calore che garantisce la sicurezza e la longevità di questi apparecchi di riscaldamento.
 

Varietà di gradi
I mattoni refrattari sono disponibili in vari gradi, ciascuno progettato per intervalli di temperatura specifici. Alcuni sono adatti a temperature moderate nei caminetti domestici, mentre altri sono progettati per resistere al calore intenso dei processi industriali.
 

Longevità
La resistenza alle alte temperature dei mattoni refrattari contribuisce alla loro longevità. Se correttamente installati e mantenuti, possono resistere a un'esposizione prolungata a temperature estreme senza degradarsi o perdere la loro integrità strutturale.

Stabilimento fondato nel 1984, dipartimento commerciale internazionale fondato nel 2010. Stabilimento con area di 10000 m2, 120 dipendenti tra cui 20 ingegneri professionisti. CH REFRACTORIES è produttore professionale di mattoni refrattari, malta, prefabbricati, preformati, prodotti isolanti, prodotti gettabili, prodotti funzionali per l'industria siderurgica, del cemento, del vetro, dell'energia e petrolchimica. Inoltre, CH REFRACTORIES produce ed esporta anche cemento refrattario A600 A700 A900 CA70, bauxite e altre materie prime refrattarie in tutto il mondo.