Calce refrattaria

I getti refrattari sono classificati in vari modi. La classificazione primaria si basa sulla chimica che separa i getti refrattari basati su aggregati di allumina e allumino-silicato dai getti basati su ossidi refrattari basici come magnesite e dolomite. Inoltre questa divisione è fondamentale in quanto in ogni categoria vengono utilizzati diversi agenti leganti. I getti refrattari di allumina e allumino-silicato sono ulteriormente classificati in vari modi in base ad attributi quali chimica e/o mineralogia, contenuto di allumina/refrattarietà (super duty, 60% allumina ecc.), base minerale (mullite, silice fusa ecc.), densità/valore di isolamento termico (denso, peso medio, peso leggero/isolante ecc.), contenuto di cemento (convenzionale, basso contenuto di cemento e bassissimo contenuto di cemento ecc.) e caratteristiche di flusso/posizionamento (vibrante, colata, flusso libero, calcestruzzo spruzzato ecc.).

Le proporzioni di ogni componente (aggregati refrattari, componenti della matrice, leganti e additivi) utilizzati nel colabile refrattario variano in ogni composizione del colabile per ottenere le proprietà e le caratteristiche fisiche e chimiche desiderate per l'applicazione del colabile prevista. Gli intervalli generali delle quantità di componenti in un colabile refrattario sono (i) aggregato, dal 40% all'80%, (ii) modificatori, dal 5% al ​​30%, (iii) leganti, dal 2% al 50% e (iv) additivi, fino all'1%. Gli aggregati refrattari costituiscono lo scheletro di base del colabile e rappresentano la quantità maggiore della formulazione. Le dimensioni degli aggregati possono variare da 20 mm a 300 mm. Gli aggregati sono dimensionati e proporzionati per ottenere l'impaccamento desiderato e la distribuzione delle dimensioni delle particelle. È disponibile un'ampia varietà di aggregati refrattari e i materiali colabili possono essere formulati sulla base di uno o più aggregati per ottenere la chimica, la mineralogia e le proprietà fisiche desiderate.

Per "riempire" la granulometria e conferire altri attributi desiderati come controllo dell'espansione, modifica chimica/mineralogia, miglioramento del legame, ecc., vengono aggiunti riempitivi e/o modificatori refrattari alla composizione del colabile. In molti casi vengono utilizzati più riempitivi e in varie distribuzioni dimensionali delle particelle. Riempitivi e modificatori possono essere frazioni di dimensioni più fini degli stessi minerali utilizzati come aggregati o altri minerali scelti per il miglioramento compositivo. Ci sono alcuni modificatori esotici che vengono utilizzati di routine nei colabili refrattari per applicazioni specifiche o condizioni operative come resistenza alle scorie e resistenza agli shock termici, ecc. I tipi di leganti utilizzati nei colabili refrattari sono aumentati di numero nel corso degli anni, tuttavia, nei colabili di allumino-silicato, il cemento di alluminato di calcio è ancora il principale legante. Negli ultimi 20 anni sono stati sviluppati dei calcestruzzi specializzati che utilizzano legami non cementizi come allumina idratabile, argilla, silice e gel di allumina, e legami chimici come monofosfato di alluminio, acido fosforico e silicati alcalini. I calcestruzzi di base si basano su legami chimici o organici, i più comuni dei quali sono silicati alcalini, fosfati di sodio, acidi minerali o organici e resine.

Qual è la differenza tra il refrattario gettabile e il cemento refrattario? Per i clienti che non conoscono il refrattario gettabile e il cemento refrattario, questi due diversi prodotti potrebbero essere confusi. Il refrattario gettabile è un tipo di refrattario non formato. È realizzato mescolando e miscelando aggregati refrattari, polveri, leganti e additivi. I refrattari gettabili sono realizzati con diversi aggregati e leganti. Anche le funzioni sono diverse. Esistono molti tipi di refrattari gettabili e i corrispondenti gettabili possono essere selezionati per il rivestimento in base all'ambiente del forno industriale.

Quando i produttori di getti producono getti refrattari, solitamente raccomandano getti refrattari ragionevoli in base all'indice di getti refrattari fornito dal cliente o in base all'ambiente del forno industriale fornito dal cliente e personalizzano la lavorazione per garantire un'elevata qualità e soddisfare i requisiti industriali. I requisiti di utilizzo del forno. I getti refrattari sono solitamente utilizzati come prodotti di rivestimento integrali del forno. Durante la costruzione in loco, i getti e i leganti devono essere premiscelati, quindi viene aggiunta l'acqua appropriata e quindi versata nello stampo di rivestimento installato dopo una miscelazione uniforme. L'asta vibrante è formata tramite vibrazione e può essere messa in uso dopo la polimerizzazione, la sformatura e la cottura. Il cemento refrattario è un tipo di materiale refrattario utilizzato come legante e polvere refrattaria quando si realizzano getti refrattari. Utilizza bauxite e calce di alta qualità come materie prime e le mescola in una certa proporzione di materie prime. Dopo la sinterizzazione, si ottiene come alluminato. Il clinker, che è il componente principale, viene quindi macinato in polvere fine per produrre un materiale cementizio idraulico resistente al fuoco chiamato cemento refrattario. Il cemento refrattario è suddiviso in cemento alluminato, cemento dolomitico, cemento alluminato di calcio e magnesio, ecc. in base ai diversi componenti.

Il cemento refrattario è diverso dal comune cemento ordinario. Il cemento refrattario è utilizzato come legante per getti refrattari in condizioni di alta temperatura. Ha buone proprietà leganti e non influirà sulle prestazioni ad alta temperatura dei getti refrattari. Il cemento refrattario ha le caratteristiche di una rapida velocità di indurimento, elevata forza di legame, forte plasticità e costruzione conveniente. Attraverso l'introduzione di cui sopra, sappiamo che il getto refrattario è un tipo di prodotto refrattario, che viene utilizzato nel rivestimento di forni industriali, e il cemento refrattario è utilizzato come legante o polvere refrattaria quando si realizza il getto refrattario, che può rendere il getto rapidamente combinato e promuovere la coagulazione.

Lavorabilità
Solitamente, l'aggiunta di acqua ai prodotti refrattari è richiesta per due aspetti principali: per indurre una miscela più efficiente e un'omogeneizzazione delle materie prime, rendendo più facile il trasporto del colabile fresco e la sua forma, e per favorire lo sviluppo di reazioni chimiche e l'ulteriore precipitazione delle fasi idratate a causa dell'interazione del liquido con i leganti idraulici. La percentuale di acqua determina la scorrevolezza e la plasticità della miscela colabile durante l'installazione. Un corretto rapporto acqua-colabile assicura che la miscela sia facile da maneggiare e modellare, consentendo un posizionamento fluido ed efficiente. Troppa poca acqua può dare luogo a una miscela secca e non lavorabile, rendendo difficile la modellatura e la compattazione, mentre un eccesso di acqua può portare a segregazione, scarsa coesione e difficoltà nel mantenere la forma.
 

Tempo di impostazione
Il tempo di presa è il tempo necessario al getto per diventare rigido e indurirsi dopo l'installazione. Il contenuto di acqua influenza significativamente il tempo di presa. Un contenuto di acqua più elevato tende ad accelerare il tempo di presa, mentre un contenuto di acqua più basso può ritardarlo. Il controllo della percentuale di acqua consente un migliore controllo del tempo di presa, che è essenziale per una corretta installazione e formatura.
 

Sviluppo della forza
La percentuale di acqua influisce sullo sviluppo della resistenza del getto refrattario durante il processo di stagionatura. La giusta quantità di acqua assicura un corretto impaccamento delle particelle e un legame tra aggregati e leganti. Una stagionatura corretta è necessaria per ottenere la resistenza meccanica, la densità e l'integrità strutturale desiderate del rivestimento refrattario. Acqua insufficiente può portare a una resistenza ridotta e a un consolidamento inadeguato, mentre acqua in eccesso può causare una resistenza ridotta a causa dell'aumento della porosità.
 

Porosità e densità
Il contenuto di acqua influenza la porosità e la densità del colabile. Un rapporto acqua/colabile ben controllato determina un migliore impacchettamento delle particelle e una minore porosità. Una minore porosità determina una maggiore densità e una migliore resistenza meccanica, rendendo il colabile più resistente all'erosione, all'abrasione e allo shock termico.
 

Restringimento
La percentuale di acqua può influenzare la quantità di restringimento che si verifica durante l'essiccazione e la cottura del getto. Un controllo adeguato del contenuto di acqua può aiutare ad attenuare il restringimento eccessivo, riducendo il rischio di crepe e deformazioni.

Stabilimento fondato nel 1984, dipartimento commerciale internazionale fondato nel 2010. Stabilimento con area di 10000 m2, 120 dipendenti tra cui 20 ingegneri professionisti. CH REFRACTORIES è produttore professionale di mattoni refrattari, malta, prefabbricati, preformati, prodotti isolanti, prodotti gettabili, prodotti funzionali per l'industria siderurgica, del cemento, del vetro, dell'energia e petrolchimica. Inoltre, CH REFRACTORIES produce ed esporta anche cemento refrattario A600 A700 A900 CA70, bauxite e altre materie prime refrattarie in tutto il mondo.

Domande frequenti: