Magnesia Carbon Brick

I mattoni di magnesia al carbonio sono un ossido di ossido basico ad alto punto di fusione (punto di fusione 2800 gradi) e difficili da essere invasione di scorie di materiale di carbonio ad alto punto di fusione come materia prima, aggiungere una varietà di additivi non ossidi. Con la combinazione di legante carbonioso di materiale refrattario composito di carbonio non bruciante. Il tradizionale mattone di magnesia al carbonio prodotto dal legante sintetico di catrame nel processo di miscelazione a freddo viene indurito durante il processo di danno del catrame e si ottiene la resistenza necessaria, formando così carbonio vetroso isotropico. Il carbonio non mostra termoplasticità e le proprietà termoplastiche vengono eliminate in una grande quantità di stress durante il rivestimento o durante il funzionamento. Il mattone di carbonio bituminoso prodotto dal legante di asfalto ha un'elevata plasticità ad alta temperatura dovuta alla formazione di coke grafitizzato anisotropico durante il processo di carbonizzazione dell'asfalto.

Pertanto, l'uso di asfalto combinato con la resistenza alle crepe dei mattoni refrattari è superiore a quella dei mattoni refrattari legati all'asfalto. In questo documento, viene descritto il metodo per realizzare mattoni refrattari al carbonio e magnesia mediante un processo di miscelazione a freddo. I mattoni risultanti hanno un modulo di elasticità inferiore in modo che agiscano per eliminare lo stress durante il funzionamento. La comune pece di catrame di carbone è dannosa per la protezione ambientale a causa della presenza di benzofene. La scelta del benzene e il basso contenuto dello speciale soddisfano i requisiti ambientali dell'agente legante.

Per migliorare la sua resistenza all'ossidazione, possono essere aggiunti negli ingredienti come polvere di Si, polvere di Al, polvere di SiC o additivi in ​​polvere di ferrosilicio, resina come legante, stampaggio ad alta pressione, dopo un trattamento a 200 ~ 300 gradi può essere utilizzato senza calcinato. Utilizzato principalmente per convertitori su larga scala e rivestimenti in acciaio per forni ad altissima potenza e rivestimenti per forni di raffinazione e così via. Con l'aumento del contenuto di carbonio, la densità apparente e la resistenza alla compressione dei mattoni MgO-C vengono ridotte. Quando il contenuto di carbonio è compreso tra il 6% e l'8%, la resistenza alla flessione ad alta temperatura, la resistenza agli shock termici, la resistenza alle scorie e la resistenza all'ossidazione del mattone refrattario al carbonio di magnesia sono buone Il contenuto di carbonio è basso e la resistenza alle scorie del mattone refrattario al carbonio di magnesia è ridotta. Quando il contenuto di carbonio è del 14%, la resistenza all'ossidazione dei mattoni al carbonio di magnesia è la peggiore.

Quando il mattone di magnesia al carbonio entra in contatto con acciaio fuso e scorie, le scorie corrodono il mattone di argilla al carbonio e magnesia. Di conseguenza, la stabilità allo shock termico del mattone di magnesia al carbonio è scarsa e si verifica il fenomeno del danno da peeling. La durata utile del mattone di magnesia al carbonio della linea di scorie si accorcia e la produzione di raffinazione del forno LF ne risente.

Dopo aver trasformato i mattoni di magnesia-carbonio della linea di scorie in campioni di crogiolo con un diametro interno di ф60mm × 50mm e un diametro esterno di ф120mm × 100mm, le scorie ad alto contenuto di ferro sono state rispettivamente caricate nel crogiolo preparato. Mantenere la temperatura a 1600 gradi per 3 ore e utilizzare il metodo del crogiolo statico per testare la resistenza all'erosione delle scorie dei mattoni di magnesia-carbonio. Macinano due tipi di scorie di forno LF in polvere fine da 200 mesh, utilizzando resina novolac come legante. Pressarla in un campione cilindrico di ф6mm × 5mm e posizionarla su una guarnizione realizzata in mattoni di magnesia-carbonio dalla linea di scorie. Quindi inserirlo nel misuratore di refrattarietà DRH-III per osservare l'angolo di bagnatura tra la scoria e il mattone di carbonio e magnesia quando il campione raggiunge la temperatura emisferica per caratterizzare la bagnabilità della scoria sul mattone di carbonio e magnesia.

Modi per estendere la durata dei mattoni di magnesia e carbonio per la linea di scorie. L'angolo di bagnatura dei due rispetto al mattone di magnesia e carbonio è inferiore a 90 gradi ed è facile bagnare la superficie del mattone di magnesia e carbonio. Il tasso di danneggiamento del mattone di magnesia e carbonio sarà accelerato quando entra in contatto con il mattone di magnesia e carbonio e la bagnatura della scoria LF a basso contenuto di ferro sarà più evidente. Negli esperimenti di corrosione, questo fenomeno riduce la resistenza alla corrosione dei mattoni di magnesia e carbonio a contatto con scorie a basso contenuto di ferro.

Per estendere la durata di resistenza alla corrosione delle scorie dei mattoni di magnesia e carbonio, possiamo regolare la composizione delle scorie e aumentare l'angolo di bagnatura dei mattoni di magnesia e carbonio. Uno strato di scorie stabile si forma sulla superficie del mattone di magnesia e carbonio per impedire l'ossidazione della grafite superficiale e inibire la bagnatura della superficie del mattone di magnesia e carbonio da parte delle scorie. Oppure ottimizzando la struttura della matrice dei mattoni di magnesia e carbonio, migliorando la forma di introduzione e la quantità di grafite nei mattoni di magnesia e carbonio e regolando la composizione degli ingredienti della matrice. Ciò influenzerà il numero, le dimensioni, la forma e la distribuzione dei pori formati dall'ossidazione del carbonio durante l'uso del mattone di magnesia e carbonio, prolungando così la durata di servizio del mattone di magnesia e carbonio della linea di scorie LF.

Il mattone di carbonio di magnesio è un nuovo tipo di materiale refrattario emerso, è sabbia di magnesio sinterizzata ad alta temperatura o sabbia di magnesio elettrofusa e materiali carboniosi come materie prime, con una varietà di leganti carboniosi realizzati con refrattari non combustibili, mattoni di carbonio di magnesio che mantengono i vantaggi dei materiali refrattari carboniosi e allo stesso tempo hanno completamente cambiato i precedenti materiali refrattari alcalini con scarsa resistenza alle prestazioni di sfaldamento, scorie facili da assorbire delle carenze intrinseche. Nell'industria della metallurgia del ferro e dell'acciaio è ancora un gran numero di utilizzo di mattoni di carbonio di magnesio, l'applicazione di mattoni di carbonio di magnesio ha migliorato il convertitore dei vari indicatori economici tecnici del legno, riducendo il consumo di materiali refrattari. Inoltre, come una sorta di prodotti non combustibili, rispetto ai tradizionali mattoni di dolomite di magnesio cotti, la produzione di mattoni di carbonio di magnesio consente un risparmio di consumo di carburante di almeno l'80%.

Mattoni di carbonio di magnesio a causa dei suoi materiali costituenti sono ossido di magnesio e carbonio, entrambi hanno un alto punto di fusione, e i due componenti non sono fusione solida, quindi mattoni di carbonio di magnesio hanno un'elevata resistenza alle prestazioni di fusione. Il mattone di carbonio di magnesio è una struttura composita, la cui parte principale adotta il clinker di magnesia che ha una forte resistenza alle scorie alcaline e carbonio che ha scarsa bagnabilità con le scorie, quindi ha un'eccellente resistenza alle scorie. In particolare la sua resistenza alla capacità di penetrazione delle scorie è forte, rispetto al vecchio tipo di mattone alcalino cotto, lo strato di penetrazione del mattone di carbonio di magnesio è molto più superficiale.

Con la grafite secca ha un'eccellente resistenza agli shock termici, quindi ha ereditato le eccellenti caratteristiche dei mattoni di grafite magnesio-carbonio, ha un'elevata conduttività termica, il coefficiente di espansione lineare e il modulo di elasticità sono relativamente piccoli e la resistenza alle alte temperature delle caratteristiche del più grande, evitando sostanzialmente l'uso del processo di danni organizzativi dovuti al fenomeno di scheggiatura e scheggiatura. Oltre alle eccellenti caratteristiche di cui sopra del mattone di magnesio-carbonio, ma ha anche una migliore resistenza allo scorrimento termico, mattoni di magnesio-carbonio e altri mattoni legati in ceramica, rispetto alla visualizzazione di una resistenza particolarmente buona al cambiamento.

Stabilimento fondato nel 1984, dipartimento commerciale internazionale fondato nel 2010. Stabilimento con area di 10000 m2, 120 dipendenti tra cui 20 ingegneri professionisti. CH REFRACTORIES è produttore professionale di mattoni refrattari, malta, prefabbricati, preformati, prodotti isolanti, prodotti gettabili, prodotti funzionali per l'industria siderurgica, del cemento, del vetro, dell'energia e petrolchimica. Inoltre, CH REFRACTORIES produce ed esporta anche cemento refrattario A600 A700 A900 CA70, bauxite e altre materie prime refrattarie in tutto il mondo.

FAQ: