Massa di speronamento

Le soluzioni di fonderia sia nei settori ferrosi che non ferrosi si basano sulla longevità delle unità critiche (forni a induzione senza nucleo, forni a vuoto, forni a canale, siviere di colata, canali di colata, crogioli, beccucci, ecc.). I produttori mirano a mantenere un elevato standard di qualità finale tramite soluzioni di fonderia innovative e convenienti; rivestendo internamente questi componenti con materiali refrattari. Queste soluzioni refrattarie devono essere personalizzate in base a una gamma di parametri di progettazione e operativi chiave, tra cui la natura chimica del materiale fuso, le proprietà di progettazione strutturale, la temperatura e altro ancora. Per affrontare casi d'uso specifici dell'applicazione. In particolare, le masse di compattazione neutre ad alte prestazioni vengono utilizzate per la produzione di acciaio in forni senza nucleo in cui i rivestimenti in silice erano attualmente utilizzati con prestazioni ridotte.

I rivestimenti in silice sono la soluzione di rivestimento convenzionale ampiamente utilizzata nelle fonderie sia ferrose che non ferrose. Principalmente realizzati in silice cristallina e comunemente noti come massa di compattazione acida, i tipici agenti leganti che aiutano nella sinterizzazione dei rivestimenti in silice sono a base di boro. Questo rivestimento refrattario mostra principalmente una bassa dilatazione termica e ha un'eccellente resistenza agli shock termici. Tuttavia, i rivestimenti in silice sono suscettibili alla corrosione e presentano un rischio maggiore di reattività chimica con metalli fusi e scorie. Soprattutto quando a contatto con scorie fuse basiche, i rivestimenti in silice possono subire una grave erosione chimica.

Le masse di compattazione neutre sono una soluzione di fonderia unica, chimicamente neutra, che forma rivestimenti senza giunzioni. Gli spinelli in situ si sintetizzano ad alte temperature all'interno del rivestimento refrattario, creando una struttura unica a 3-strati. Lo strato più esterno a contatto con il metallo fuso è una superficie dura e sinterizzata, seguita da uno strato intermedio fritto. Lo strato più interno rimane in forma polverosa. Le soluzioni di fonderia basate su tali strutture multistrato offrono diversi vantaggi chiave. Gli NRM presentano una microstruttura distintiva caratterizzata da microfessure che conferiscono un meccanismo di indurimento, migliorando significativamente le proprietà meccaniche. Lo strato duro sinterizzato più interno fornisce un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione (contro scorie chimicamente aggressive). Quando lo strato interno è esposto o eroso, lo strato intermedio sinterizza in situ tramite la formazione di spinello quando esposto ad alte temperature. Pertanto, l'integrità dei rivestimenti è preservata anche in caso di usura del rivestimento.

L'ottimizzazione delle strutture e delle caratteristiche degli strati 3- aumenta l'elevata resistenza alla corrosione e impedisce la fuoriuscita di metallo fuso, aumentando la sicurezza del personale. Le masse di compattazione neutre sono anche altamente stabili chimicamente sia in mezzi acidi che basici. Tutte queste proprietà delle masse di compattazione neutre le rendono una soluzione di fonderia ideale e all'avanguardia per componenti ad alta temperatura come l'altoforno a induzione. Inoltre, le masse di compattazione neutre sono la soluzione più ecologica rispetto ai refrattari a base di silice. Ci impegniamo ad aiutare i clienti a ridurre significativamente la loro impronta di carbonio man mano che le iniziative net zero entrano in vigore in vari mercati.

La massa di battitura si riferisce al metodo di battitura (manuale o meccanico) di costruzione, e indurito nell'effetto di riscaldamento è più alto della temperatura normale sotto i materiali refrattari non sagomati. Per aggregato refrattario, con una certa gradazione di polvere, legante, additivo acqua o altro liquido dopo la miscelazione. Secondo la classificazione del materiale con materiale di battitura refrattario al carbonio ad alto tenore di allumina, argilla, magnesite, dolomite, zirconio e carburo di silicio. Funzione: il materiale di battitura è fatto di carburo di silicio, grafite, antracite calcinata elettricamente come materia prima, miscelata con una varietà di additivi in ​​polvere ultra-fine, cemento fuso o resina composita come legante fatto di cemento sfuso. Per riempire il divario o impilare apparecchiature di raffreddamento e riempitivo per muratura.

Lo strato di livellamento con materiale di compattazione acido, neutro e alcalino è ampiamente utilizzato nei forni a induzione a nucleo senza nucleo a frequenza intermedia, come se il materiale di compattazione del forno fosse utilizzato per la fusione dell'alluminio e delle sue leghe, la fusione di rame, ottone, rame e bronzo e lega di rame ecc. La massa di compattazione al carbonio come esempio: in base ai diversi tipi di altoforno e ai requisiti di progettazione del materiale, il diverso materiale di compattazione al carbonio è utilizzato principalmente per mattoni di carbonio dell'altoforno e fessure di tenuta del fondo tra piastre e mattoni di carbonio e la parete di raffreddamento e il riempimento del tubo di raffreddamento ad acqua del fondo del forno sulla linea centrale della parete di livellamento e raffreddamento, tutte le parti sono richieste dalla compattazione del carbonio dopo che la massa di compattazione ha una certa resistenza e densità e ha riempito ogni angolo di un piccolo spazio, per ottenere nessuna perdita di metallo caldo e richiesta di gas. Classificazione e costruzione: tutto il materiale di compattazione ceramico costituito da materiale è suddiviso in: argilla, alto tenore di allumina, carbonio, magnesio e dolomite.

Costruzione di massa di tamponamento ad alto tenore di alluminio (o argilla): miscelazione di aggregati grossolani e leganti in proporzioni specifiche di (cemento ad alto tenore di allumina, sono stati aggiunti al miscelatore forzato in miscela secca 1 ~ 2 min), seguita dall'aggiunta di acqua quantitativa mescolando circa 5 min. Il materiale di tamponamento al carbonio per la costruzione di materiale di tamponamento al carbonio può essere utilizzato nel metodo di tamponamento a freddo o a caldo comunemente utilizzato metodo di costruzione, la costruzione è conveniente per il metodo di tamponamento a freddo dovrebbe essere adottato. Indipendentemente dal metodo di costruzione del materiale al carbonio, adottare il materiale finito. Il materiale al carbonio di tamponamento a freddo può essere messo direttamente in uso. Massa di tamponamento a caldo di carbonio, il materiale al carbonio deve essere pre-frantumato e riscaldamento uniforme, temperatura di miscelazione e temperatura di riscaldamento in base al materiale finito. Dopo il riscaldamento non devono esserci grumi di materiale di carbonio, il martello di compattazione deve essere riscaldato fino a raggiungere il colore marrone scuro, la temperatura non deve essere inferiore a 70 gradi. Massa di compattazione di magnesia per la costruzione di materiali di compattazione di magnesia con la sua diversa magnesia legata al catrame, magnesia da salamoia due, utilizzata per convertitore, forno elettrico, forno a riverbero in rame, parti inferiori del forno ecc. Materiale di compattazione di catrame e magnesia prima della costruzione, il catrame di carbone deve essere riscaldato a 130 °C per la disidratazione, la polvere di magnesia e ossido di ferro viene riscaldata a 1100 in più rispetto all'asciutto.

Massa di speronamento acida
Il materiale di pressatura acida è la massa di pressatura premiscelata del materiale di rivestimento. La sabbia di quarzo raffinata ad alto contenuto di silicio e basso contenuto di ferro e la polvere di quarzo vengono selezionate e la sabbia di quarzo fusa viene aggiunta come materiale refrattario. Il prodotto ha un'elevata refrattarietà, senza scorie, senza crepe, a prova di umidità, facilità di riparazione e resistenza alla corrosione, migliorando così notevolmente la durata di vita del forno e il vantaggio economico. La massa di pressatura acida può essere ampiamente utilizzata in funzionamento continuo o intermittente di ghisa duttile, ghisa grigia, acciaio al carbonio e lega a basso punto di fusione. La massa di pressatura acida viene utilizzata per fondere una serie di materiali metallici come acciaio ordinario, acciaio 45# e acciaio al carbonio. Un buon materiale di pressatura acida può essere utilizzato fino a più di 120 volte e fino a 180 volte. La pressatura refrattaria acida utilizzata per fondere ghisa grigia, ghisa sferica, ecc. può essere utilizzata fino a più di 350 volte e fino a 500.
 

Massa di speronamento di base
La massa di base per la pressatura si riferisce principalmente alla massa refrattaria a base di magnesia utilizzata come materiale di rivestimento refrattario nell'edificio del forno. Il materiale di magnesia per la pressatura è un materiale sfuso costituito da magnesia fusa come materia prima, con vari additivi in ​​polvere superfine e cemento fuso o resina composita come legante. Nei forni a induzione non a nucleo, nei focolari EAF, nelle caldaie in acciaio caldo e freddo, possiamo trovare l'applicazione della massa di base per la pressatura.
 

Massa di compattazione in silice
La massa di silice è composta da sabbia di quarzo microcristallina ad alta purezza, polvere, aggiunta di flusso di sinterizzazione ad alta temperatura e mineralizzante. Grazie al suo design di distribuzione dimensionale appropriato, può ottenere un rivestimento denso e non sagomato attraverso tutti i tipi di metodi di nodo. La massa di silice è utilizzata principalmente per il rivestimento di lavoro del forno a induzione non a nucleo per la fusione e il mantenimento della ghisa. La percentuale di sio2 è superiore al 98,6% e la quantità maggiore di al2o3 è 0.8%, con pochi altri elementi come mgo, cao, na2o, k2o, ecc. La temperatura di applicazione per l'acciaio è fino a 1700 gradi e per la ghisa è fino a 1550 gradi.
 

Massa di battuta in carbonio
In base al diverso tipo di forno e ai diversi requisiti di progettazione, la massa di tamponamento al carbonio viene utilizzata principalmente nello spazio tra il mattone di carbonio e la piastra di tenuta sul fondo del forno, nello spazio tra il mattone di carbonio del focolare e la parete di raffreddamento, nonché nel livellamento sopra la linea centrale del tubo di raffreddamento ad acqua del fondo del forno e nel riempimento della parete di raffreddamento. Tutte le parti richiedono una certa intensità e densità, riempiendo ogni angolo e un piccolo spazio per soddisfare i requisiti di non perdita di ferro fuso e gas. La conduttività termica del materiale di massa di tamponamento al carbonio è fondamentalmente coerente con le prestazioni del mattone di carbonio caldo e della parete di raffreddamento dell'altoforno, non influenzando la durata dell'altoforno, garantendo così la normale produzione dell'altoforno.

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