La ricca siviera di ferro fuso di scorie di manganese si forma in un ambiente acido e le scorie nel loro insieme sono soggette ad acido debole e erosione neutra, mentre il manganese è alcalino e accelera l'erosione della penetrazione chimica. La composizione della siviera di ferro fuso ricca di scorie di manganese è fondamentalmente un rapporto di 2:1 tra scorie ricche di manganese e ferro fuso. In questa complessa atmosfera di erosione, la scelta del materiale per il rivestimento della siviera è estremamente cruciale.
In generale, come rivestimento vengono utilizzati più frequentemente mattoni refrattari. Quando si utilizzano mattoni refrattari come rivestimento, è necessario considerare l'atmosfera di erosione. I mattoni di argilla e quelli ad alto contenuto di allumina hanno deboli capacità anti-erosione e non sono consigliati. L'area della linea di scorie ha un elevato rapporto tra scorie e ferro e il volume delle scorie rappresenta una grande proporzione. L'area della linea delle scorie è un'area gravemente danneggiata. Se si utilizzano mattoni refrattari come rivestimento, è meglio scegliere mattoni in alluminio-carbonio silicio carbonio. Le caratteristiche dei mattoni in alluminio-carbonio-silicio-carbonio sono stabilità e idoneità all'uso frequente di cicli termici.
Il miglior materiale di rivestimento per la siviera sono mattoni di argilla o mattoni ad alto contenuto di allumina di grado tre come strato permanente, mattoni di carbonio di alluminio-carbonio e silicio combinati con vetro acqua come strato di lavoro della parete della siviera, mattoni di carbonio di alluminio-carbonio e silicio combinati con resina per il fondo della siviera, mattoni di carbonio di magnesio e magnesio a basso-carbonio per l'area della linea delle scorie e argilla refrattaria di carbonio di alluminio-carbonio e silicio per l'argilla refrattaria dei giunti.
Se è presente uno stampo, come rivestimento è possibile utilizzare materiale di fusione in alluminio-carbonio silicio carbonio. Il contenuto di carburo di silicio e carbonio non deve comunque essere inferiore al 17%. È preferibile avere un contenuto del 12%-14% per il carburo di silicio e del 5% per il carbonio, con il 2,5% di silicio metallico per la resistenza all'ossidazione. Dopo aver fatto vibrare lo stampo e averlo rimosso dopo 1-2 giorni, prima di essere utilizzato deve essere cotto nel forno secondo la curva di cottura del produttore.
Quando si scelgono i mattoni di alluminio-carbonio-silicio o il materiale di fusione di alluminio-carbonio-silicio per il rivestimento della siviera, è necessario basarsi sugli strumenti-in loco. Il materiale da colata deve avere uno stampo e un forno di cottura. Il rivestimento in materiale di colata ha una forte tenuta all'aria ed è conveniente per la manutenzione. Ognuno ha i suoi vantaggi. In termini relativi, l'utilizzo dei mattoni richiederà più tempo rispetto all'utilizzo del materiale colato.