Lo scopo principale dell'utilizzo di materiale refrattario resistente all'usura come rivestimento nella caldaia CFB è quello di proteggere la struttura in acciaio del corpo del forno dall'erosione e dall'usura causate dal materiale in combustione.
Il carbone di bassa qualità bruciato dalla caldaia CFB ha un alto contenuto di ceneri e grandi dimensioni delle particelle di cenere volante. Il separatore separa e fa circolare la cenere, con conseguente elevata concentrazione di cenere volante nei gas di scarico. In questo modo, si verificano il trasferimento di calore per collisione delle particelle di cenere volante sulla superficie riscaldante e il rivestimento della fornace e gravi problemi di usura da erosione.
Percorso di combustione circolante dei materiali bruciati nella caldaia a letto fluido circolante: carbone polverizzato (generalmente con dimensioni delle particelle 0~10mm) e polvere di calcare vengono inviati nel combustore a letto fluido (area di fase densa) dall'alimentatore e il combustibile viene fatto bollire e bruciato in quest'area. I gas di combustione salgono ed entrano nel separatore a ciclone attraverso l'area di fase sottile fino all'ingresso del separatore e le particelle grossolane affondano attraverso la valvola di ritorno nella camera di combustione per la ricombustione. I gas di combustione con cenere volante salgono attraverso il condotto di convezione ed entrano nello scambiatore di calore esterno. Il materiale refrattario è principalmente rivestito nella camera di combustione, nel soffitto, nell'ingresso del separatore, nel separatore a ciclone ad alta temperatura e nella valvola di ritorno.
1. Prendendo come esempio una caldaia a letto fluido circolante da 220 t, le condizioni di lavoro dei refrattari in ciascuna parte sono le seguenti: 1) area di fase densa
La profondità della zona è 220~1530 mm, la lunghezza è 2100 mm, il mezzo sabbioso (carbone polverizzato e polvere di calcare) bolle qui, la pressione in questa zona è 13818~20580 Pa, la portata dei gas di combustione è di circa 1,2~1,8 m/s, la normale temperatura di esercizio è 820~900 gradi.
2) Area di fase diluita
L'area sopra la ugelliera secondaria è la concentrazione di particelle fini di combustione del carburante, dove la concentrazione di materiale solido è di circa 12~16kg/m3, la portata dei gas di combustione è di 1,2~3m/s e la normale temperatura di lavoro è di 930-980 gradi
La temperatura di lavoro normale della zona superiore del forno è di 850~1100 gradi e la portata dei gas di combustione all'ingresso del separatore è aumentata
di 18 m/s.
4) Separatore a ciclone
La temperatura di esercizio normale di questa parte è di 850~930 gradi e la portata dei gas di combustione all'uscita del ciclone può raggiungere i 29 m/s.
5) Separatore ciclonico dell'aria principale
Il contenuto di polvere del fumo è di 70~530 g/m3, la normale temperatura di esercizio è di 850~930 gradi e la portata dei gas di combustione è di 18 m/s.