Cemento refrattario all'allumina

Il cemento refrattario all'allumina utilizza bauxite di alta qualità e calce di alta qualità come materie prime, vengono miscelati in una quantità adeguata di materia prima secondo una certa proporzione. Dopo la sinterizzazione, si ottiene il clinker con alluminato come componente principale, che viene poi macinato in polvere fine per rendere l'acqua resistente al fuoco. Materiale cementizio duro, chiamato cemento refrattario.

Quando si cuoce il rivestimento in cemento refrattario, è necessario prestare attenzione a quanto segue:

1) A 350 gradi a temperatura ambiente, è molto probabile che si verifichino scoppi locali e si dovrebbe prestare particolare attenzione alla cottura lenta. Se dopo 350 gradi di isolamento esce ancora molto vapore, l’aumento della temperatura dovrebbe comunque essere rallentato.

2) In condizioni di scarsa ventilazione e di difficoltà di scarico del vapore acqueo, il tempo di mantenimento deve essere adeguatamente prolungato.

3) Quando si cuoce con olio pesante, è necessario evitare che l'olio pesante venga spruzzato sulla superficie del rivestimento per evitare esplosioni locali.

4) Quando si utilizza la legna per cuocere, il contatto diretto con la fiamma spesso causa un riscaldamento locale troppo rapido, è opportuno proteggerlo.

5) Per il cemento refrattario appena versato e pigiato, è possibile cuocerlo almeno dopo 3 giorni.

6) Anche il raffreddamento del rivestimento in cemento refrattario dovrà essere lento per evitare una ventilazione forzata.

1. Finezza: più fini sono le particelle di cemento, maggiore è la superficie specifica, più rapida e completa è la reazione di idratazione e maggiore è la resistenza iniziale e finale. Disposizioni statali: la superficie specifica deve essere superiore a 300 mq/kg, altrimenti non è qualificata.

2. Tempo di presa: al fine di garantire che ci sia tempo sufficiente per completare vari processi come la miscelazione, il trasporto e lo stampaggio durante la costruzione, il tempo di presa iniziale del cemento non dovrebbe essere troppo breve; Una volta completata la costruzione, si spera che il cemento possa indurirsi il prima possibile e produrre resistenza, quindi il tempo di presa finale non dovrebbe essere troppo lungo. Il tempo di presa iniziale del cemento Portland non deve essere anteriore a 45 minuti e il tempo di presa finale non deve essere successivo a 390 minuti.

3. Stabilità del volume: l'uniformità della variazione di volume della sospensione di cemento durante il processo di presa e indurimento è chiamata stabilità del volume del cemento. Se la variazione di volume non è uniforme, la stabilità del volume è scarsa, è facile che si producano deformazioni e screpolature, riduce la qualità del progetto e persino incidenti.

Zhengzhou Caihua Kiln Masonry Installation Co., Ltd, chiamata in breve CH Refractories, è stata fondata nel 1984, dispone di apparecchiature di processo avanzate e di un sistema di preparazione delle materie prime.

Una serie completa di apparecchiature di collaudo convenzionali dei refrattari può garantire la qualità prima dell'invio ai clienti. Produzione annua di una varietà di materiali refrattari formati e non formati 120,000 tonnellate.

CH Refractories produce principalmente materiali refrattari per l'industria metallurgica, cokeria, del cemento, dell'energia elettrica, chimica e per forni industriali in generale. I prodotti refrattari esportati in Medio Oriente, Sud America, Asia centrale, Sud-est asiatico, Africa e altre regioni.