Primo, altoforno
L'altoforno è ampiamente utilizzato nel processo di raffinazione grezza di rame, piombo, piombo-zinco, antimonio e altri metalli.
Un altoforno è composto da una parte superiore, un corpo, un letto (noto anche come gola), un focolare e un dispositivo ugelliera.
Materiali solidi come carica di fusione (concentrato, sinterizzazione, ecc.), coke, flusso, carica inversa, ecc. vengono aggiunti dalla parte superiore del forno e l'aria ad alta pressione pompata nel dispositivo tuyere laterale sotto il corpo del forno viene fusa, ossidata, ridotta e altre reazioni con il materiale discendente durante il processo verso l'alto per completare il processo di fusione e il metallo liquido, la matte e la scoria vengono scaricati dalla gola o dal cilindro del forno sotto il forno. Gas di combustione, fuliggine, metallo gassoso o ossidi metallici vengono scaricati dall'uscita dei gas di combustione della parte superiore del forno. Attualmente, il forno è per lo più chiuso in alto, il forno è una camicia d'acqua completa, il materiale refrattario viene utilizzato solo nella gola e nel cilindro del forno, perché la scoria è una scoria di base, quindi la parte della gola utilizza principalmente mattoni di magnesio, mattoni di magnesia cromata, mattoni di alluminio cromato; Mattoni di magnesia, mattoni di magnesia cromata e mattoni di alluminio-cromo per la parete laterale del focolare e la parte superiore del fondo del focolare; Il fondo del forno è arcuato.
In secondo luogo, il forno a riverbero
La temperatura di esercizio della testa del forno è generalmente di 1400 ~ 1500 gradi C e la temperatura dei gas di scarico è generalmente di 1150 ~ 1200 gradi C. Il fondo del forno è composto in successione da lastre di amianto, strato di mattoni isolanti, strato di mattoni di argilla, mattoni di magnesia-alluminio o strato di mattoni di magnesia-alluminio dal basso verso l'alto. La parete del forno è per lo più realizzata in mattoni di magnesia-alluminio o mattoni di magnesia-alluminio, alcune parti importanti sono realizzate in mattoni di magnesia-cromo per estendere la durata di servizio e la parete esterna è generalmente realizzata in mattoni di argilla. La parte superiore del forno adotta un tetto di tipo sospeso e la parte superiore del piccolo forno riverberante adotta un arco in mattoni e il materiale dell'arco è un mattone di magnesio-alluminio.
La maggior parte delle fabbriche di fusione del piombo (rame) in Cina utilizza il tradizionale processo di sinterizzazione - fusione in altoforno, perché presenta i seguenti difetti:
A. La combustione dello zolfo nel processo di sinterizzazione non è sufficiente e il rapporto del materiale di ritorno è elevato;
B. Basso contenuto di piombo (rame) nella carica dell'altoforno;
c, un gran numero di fumi inquinano l'ambiente.
Pertanto, le persone hanno cercato di esplorare il nuovo processo di fusione del piombo, il cui scopo non è altro che due aspetti:
1, l'uso del calore di reazione per la fusione;
2. Sostituire il metodo originale in più fasi con un processo in una sola fase.
I paesi stranieri hanno sviluppato con successo forni Isa (forni Osmet), forni Kaldo, il processo QSL, il processo Kifset, il processo Silo, forni per piombo arricchito di ossigeno e altri nuovi tipi di forni per la fusione del piombo e nuovi processi.