Selezionare l'ambiente di lavoro e i refrattari del forno di ammollo
Oltre all'erosione delle fiamme ad alta temperatura e delle scorie, la bocca, la parete e il fondo del forno di immersione sopportano anche l'impatto del lingotto di acciaio e dell'attrezzatura. Oltre alla tostatura del forno e delle coperture del forno mobile, il forno e le coperture del forno mobile sono anche influenzati da variazioni di temperatura e vibrazioni meccaniche. Pertanto, il forno di immersione deve essere costruito con materiali refrattari con elevata resistenza al fuoco, elevata resistenza meccanica, buona resistenza alle scorie e buona resistenza agli shock termici. Il coperchio e la parete del forno sono solitamente realizzati in mattoni di argilla; la parte inferiore della parete del forno è realizzata in mattoni di silicio con buone proprietà meccaniche. I mattoni di magnesio sono generalmente utilizzati nel fondo del forno per resistere all'erosione delle scorie alcaline. Quando le scorie non sono sciolte, il fondo del forno può anche essere realizzato in mattoni di alluminio ad alto contenuto. Due strati di mattoni di alluminio devono essere trasferiti tra i mattoni di magnesio sul fondo del forno e i mattoni di silicio sulla parete del forno.
Negli ultimi anni, grazie allo sviluppo e all'ampia applicazione di materiali refrattari amorfi, sono stati utilizzati materiali refrattari gettabili o plastiche refrattarie per sostituire la muratura in mattoni refrattari in molte parti del forno di immersione, con buoni risultati. Il materiale refrattario gettabile in argilla NL può essere utilizzato per coperture di stufe manuali e parti di pareti. Il materiale refrattario gettabile in fosfato può essere utilizzato nella parte inferiore della parete del forno e il materiale refrattario gettabile in magnesio può essere utilizzato nella parte inferiore del forno, oppure è possibile selezionare i cinque marchi specificati in GB10695-89 "materiale refrattario gettabile alcalino".
L'ambiente di lavoro del rivestimento del forno di immersione è: (1) alta temperatura a lungo termine; (2) usura del lingotto e collisione del morsetto della macchina di caricamento; il coperchio viene spesso aperto e chiuso e il rivestimento è influenzato dal caldo e dal freddo.
In passato, i forni di immersione erano realizzati principalmente con mattoni di argilla, mattoni ad alto tenore di alluminio e mattoni di silicio. A causa dell'erosione delle scorie, lo strato di lavoro del fondo del forno e il piede della parete del forno sono generalmente realizzati con mattoni di magnesia-cromo e mattoni di magnesia-cromo. Attualmente, nei forni di immersione vengono utilizzati principalmente refrattari amorfi o blocchi prefabbricati. Il refrattario amorfo è costituito principalmente da colabile di mullite ad alto tenore di alluminio contenente fibre di acciaio inossidabile. Il colabile leggero ad alta resistenza viene utilizzato nel rivestimento interno della copertura del forno.
Nel forno di immersione, i prodotti in fibra refrattaria e i prodotti isolanti leggeri sono la tendenza di sviluppo. In termini di prodotti per pareti del forno, ci sono sempre più prodotti per pareti in alluminio-silicio con cemento basso e cemento ultra-basso A2O3 del 50%-75%.
Vale la pena notare che l'applicazione del rivestimento a spruzzo in fibra nel forno per trattamento termico è degna di nota, poiché svolge un ruolo importante nella costruzione conveniente, nella conservazione del calore e nella manutenzione, ed è una direzione di sviluppo.
La funzione del forno di immersione è quella di riscaldare uniformemente il lingotto nel forno ad alta temperatura alla temperatura di laminazione. Esistono molti tipi di stufe di immersione. Il forno di immersione è costituito da una stufa, una parete, un fondo e uno scambiatore di calore. Di seguito è riportata un'introduzione al refrattario del forno.
Per prima cosa, il coperchio della stufa.
La temperatura media del forno caldo è generalmente di 1200-1300 gradi e la superficie di lavoro del coperchio del forno è alta fino a 135-1450 gradi. Quando il forno viene aperto, la temperatura scende sotto i 300 gradi, la temperatura cambia improvvisamente e frequentemente e la vibrazione meccanica è elevata. Pertanto, il rivestimento refrattario del coperchio del forno è spesso incrinato e scrostato e talvolta lavato via.
In genere, la copertura del forno è realizzata in mattoni di argilla con un buon strato resistente al calore, un piccolo cambiamento di linea di combustione pesante, un'elevata resistenza alla compressione e mattoni di alluminio ad alto impatto resistenti al calore. O refrattario al fosfato colato monolitico colabile.
In secondo luogo, la parete della fornace.
Il carico pesante sulla parete laterale del forno di immersione è grande, ed è spesso soggetto a lingotti e morsetti duri e usurati, vibrazioni del coperchio del forno in movimento, ed è anche influenzato da bruschi cambiamenti di temperatura del materiale di carico. I mattoni di silicio o i mattoni ad alto contenuto di alluminio generalmente utilizzano mattoni di silicio con elevata temperatura di rammollimento del carico. Anche grandi blocchi prefabbricati in muratura o colate monolitiche possono essere realizzati in refrattario colabile.
Terzo, il fondo della fornace.
La bassa temperatura sul fondo del forno è fondamentalmente uguale alla temperatura di ammollo del lingotto, circa 1200-1300 gradi. Il fondo del forno funziona in un'atmosfera ossidante e la lamiera di ferro ossidata generata sulla superficie del lingotto cade e si accumula sul fondo del forno, a volte con uno spessore superiore a 100-150 mm, causando una grave erosione chimica sul fondo del forno. Quando la scoria viene scaricata a secco, la struttura inferiore del fondo del forno è: feltro di fibre adiabatiche (o mattoni rossi), mattoni leggeri appiccicosi (o mattoni di terra di diatomee ad alta resistenza), mattoni di argilla, mattoni di magnesio. Uno strato di polvere bruciata viene steso sul mattone di magnesia. Quando viene utilizzata la scoria liquida, lo strato superiore del fondo del forno è colabile in refrattario di magnesio e lo strato inferiore è colabile in refrattario di argilla.