1, le attuali carenze del rivestimento del forno di isolamento con scorie termofusibili
Attualmente, il tempo di applicazione della produzione diretta di cotone da scorie calde metallurgiche non è lungo in Cina. Molte aziende sono nella fase iniziale di industrializzazione e la realizzazione dell'industrializzazione è rara. In pratica, l'effetto operativo del forno di mantenimento del liquido di scorie calde non è ideale, principalmente a causa del rapido consumo del rivestimento del forno e della breve durata del forno. La maggior parte del numero di 10d, meno 6~7d, influenza l'efficienza e il beneficio dell'intera linea di produzione del cotone.
Il processo di lavoro del forno di mantenimento della scoria fusa a caldo è il seguente: ogni altro periodo di tempo fisso, come 2~4h, il liquido della scoria calda scorre nell'ingresso della scoria e, allo stesso tempo, la porta di scarico della scoria continua a fuoriuscire in una quantità specifica. Il livello della scoria nel forno di mantenimento diminuisce continuamente con il tempo di deflusso e quando scende a una certa posizione, viene riempita nuova scoria.
In breve, nel processo di produzione, l'afflusso di scorie è intermittente e il deflusso di scorie è continuo. Il processo tecnologico provoca danni al rivestimento del forno di isolamento: (1) Danni meccanici: il frequente rifornimento di nuovo liquido di scorie provoca una forte erosione del rivestimento; ② Danni da calore: quando la nuova scoria viene riempita, la temperatura del rivestimento aumenta, quando la scoria viene drenata, la temperatura del rivestimento diminuisce e il rivestimento viene danneggiato dallo shock termico dovuto all'espansione e alla contrazione termica; ③ Incisione chimica: da un lato, la scoria hot melt reagisce più o meno con il rivestimento del forno; D'altra parte, quando la scoria viene drenata, il rivestimento è esposto all'aria e alcuni materiali come i mattoni di carbonio subiranno una forte reazione di ossidazione e perderanno.
2. Idee per risolvere i problemi
In base ai problemi di cui sopra, viene avanzata l'idea di appendere la scoria sulla parete del forno e mantenere il calore nel fondo del forno. Scoria appesa alla parete del forno: nella parte del corpo del barile del forno di isolamento, si forma un certo gradiente di temperatura tra la parete interna del rivestimento del forno e la camicia d'acqua del guscio del forno. Questo gradiente di temperatura forma uno strato protettivo di scoria sulla parete interna del rivestimento del forno, che protegge efficacemente il rivestimento del forno. Conservazione del calore inferiore: poiché il rivestimento inferiore del forno di conservazione del calore è sempre coperto da uno strato di scoria, la probabilità e il grado di danno sono molto inferiori a quelli della parete laterale e la considerazione è quella di ridurre al minimo la perdita di calore. Pertanto, il rivestimento inferiore del forno di isolamento deve essere garantito in modo che non si verifichino perdite.
3. Piano di attuazione
L'acqua di raffreddamento che scorre attraverso la camicia d'acqua viene utilizzata come vettore per trasportare via l'energia termica dal rivestimento del forno. Il mattone di carbonio ha i vantaggi di un'elevata resistenza alle alte temperature e di una conduttività termica, ma una scarsa resistenza all'ossidazione. Il componente principale dei mattoni di argilla è la silice, che è un materiale refrattario acido con una forte resistenza all'ossidazione e quasi nessuna reazione chimica con le scorie di fusione a caldo, ma ha una debole resistenza alle alte temperature e una scarsa conduttività termica.
Lo stato ideale è che quando il liquido di scoria caldo viene riempito con il forno di isolamento, si forma uno strato di protezione dalle scorie sulla parete interna del rivestimento in mattoni di argilla e il gradiente di temperatura appropriato fa sì che lo strato di scorie mantenga un certo spessore per proteggere il rivestimento del forno. Il ruolo del mattone di argilla nel rivestimento è uno strato di sacrificio. Anche se non c'è un buon strato di protezione dalle scorie sullo strato di mattoni di argilla, il rivestimento può avere una certa durata di servizio a causa della sua resistenza all'ossidazione e della non reazione con le scorie di fusione a caldo. Quando lo strato di mattoni di argilla è consumato in una certa misura, può essere sostituito con nuovi mattoni.
Il rivestimento inferiore del forno di isolamento è sempre coperto da uno strato di scorie e il mattone di carbonio non si ossida e ha un'eccellente stabilità termica in assenza di ossigeno. Sotto il mattone di carbonio c'è un mattone di alluminio alto, il mattone di alluminio alto ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature e buona conservazione del calore, può garantire che il fondo del forno non perda senza causare un riscaldamento eccessivo del rivestimento inferiore.
I materiali leganti utilizzati tra materiali diversi sono diversi. L'alluminio ad alto contenuto di alluminio è utilizzato tra la calotta in acciaio sul fondo del forno di isolamento termico e i mattoni ad alto contenuto di alluminio; il materiale di tamponamento al carbonio è utilizzato tra la calotta in acciaio del cilindro del forno di isolamento termico e il mattone di carbonio. Il materiale di tamponamento al carbonio è utilizzato tra il mattone di carbonio e il mattone di argilla per garantire rispettivamente un buon trasferimento di calore e prestazioni di conservazione del calore.