1. Classificazione, vantaggi e svantaggi del forno a tino
Il forno a tino (noto anche come forno a tino o forno a bottiglia) viene utilizzato per forgiare materie prime refrattarie e forni da calce.
(1) Metodo di classificazione del forno a tino:
In generale, può essere classificato in base al tipo di materiali di forgiatura e all'uso di combustibile, e può essere classificato anche in base ai diversi metodi di alimentazione dell'aria e ai livelli di meccanizzazione.
1) In base ai diversi tipi di materiali forgiati si possono dividere in:
Forno a tino per argilla (temperatura di calcinazione 1300 ~ 1400 gradi), forno a tino per dolomite (temperatura di calcinazione 1600 ~ 1650 gradi), forno a tino per calce (temperatura di calcinazione 1200 ~ 1300 gradi), forno a tino per magnesite (temperatura di calcinazione 1600 ~ 1650 gradi), forno a tino per alluminio ad alto tenore di alluminio (temperatura di calcinazione 1450 ~ 1650 gradi);
2) In base al tipo di combustibile si possono dividere in:
Forno a tino per combustibile solido (coke, antracite come combustibile), forno a tino per combustibile liquido (petrolio pesante come combustibile), forno a tino per combustibile gassoso (gas di cokeria, gas misto, gas naturale);
3) In base ai diversi metodi di fornitura dell'aria si può procedere alla suddivisione in:
Forno a tino con ventilazione forzata: l'aria viene pompata nel forno tramite un ventilatore per rafforzare il processo di forgiatura.
Forno a tino con ventilazione naturale: il flusso del gas nel forno è gestito principalmente dalla forza di pompaggio naturale del tino stesso.
· In base ai diversi gradi di meccanizzazione, si può distinguere in: forno a tino con alimentazione manuale e forno a tino meccanizzato, che sono completamente meccanizzati dall'alimentazione allo scarico.
(2) Vantaggi del forno a tino:
L'attrezzatura è semplice, l'investimento è inferiore, il carburante consumato per unità di prodotti finiti è inferiore, il costo è basso, il coefficiente di utilizzo del volume unitario è elevato e l'attrezzatura stessa occupa una piccola area. Svantaggi: la distribuzione della temperatura nel forno non è uniforme, quindi è facile produrre prodotti sotto-combusti e sovra-combusti; Quando si utilizza coke o antracite come combustibile, prodotti di inquinamento da cenere; Ci sono alcune restrizioni sulla grumosità delle materie prime nel forno e sui materiali frantumati (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Dallo sviluppo del forno a pozzo, originariamente era azionamento manuale, ventilazione naturale e alimentazione e scarico regolari. Con lo sviluppo della tecnologia di produzione, al fine di migliorare la produzione, la qualità, migliorare le condizioni di lavoro, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre il consumo di carburante, sono stati gradualmente realizzati forni a pozzo meccanizzati come ventilazione meccanizzata, alimentazione e scarico meccanizzati, pareti del forno raffreddate ad acqua e dispositivi sigillati, in modo che i forni a pozzo siano stati continuamente migliorati per adattarsi alla modernizzazione della produzione.
2. Struttura e forma del forno a tino
(1) Struttura del forno a tino
Corpo del forno, dispositivo di caricamento, dispositivo di sigillatura, dispositivo di raffreddamento a vaporizzazione, dispositivo di scarico e dispositivo di ventilazione, ecc.
(2) Forma del corpo del forno:
Non c'è dubbio che il movimento dei materiali nel forno e la distribuzione del flusso d'aria nel forno abbiano effetti importanti. Garantire l'abbassamento e l'allineamento uniformi dei materiali nel forno e distribuire uniformemente il flusso d'aria lungo la sezione del forno è il requisito di base per la forma del corpo del forno a tino, e la sua forma è più o meno la seguente:
1) Forma cilindrica dritta: ovvero, il diametro interno superiore e inferiore della stessa forma cilindrica, questo tipo è adatto per la calcinazione di varie materie prime refrattarie. Questo tipo di forno a tino è semplice e robusto nella struttura, il che favorisce il materiale che va dritto e affonda in modo uniforme, e la muratura è comoda. Tuttavia, quando il materiale si sposta dall'alto verso il basso nel forno, una volta sinterizzato, il volume si restringerà, formando uno spazio ad anello tra esso e la parete del forno, con conseguente minore resistenza attorno al forno rispetto al centro del forno; Allo stesso tempo, anche la densità di imballaggio del materiale vicino al rivestimento del forno è più allentata rispetto a quella al centro, in modo che la ventilazione della stessa sezione del forno a tino sia irregolare, con conseguente calcinazione irregolare del materiale.
2) forno a tino a forma di cilindro con restringimento del diametro interno: per superare le carenze di cui sopra, il diametro interno della cinghia calcinata può essere leggermente ristretto, il che può ridurre lo spazio tra il materiale e la parete del forno, in modo che il gas sia distribuito più uniformemente lungo la sezione del forno. Per i forni a tino che utilizzano la vaporizzazione per raffreddare la parete del forno, i materiali circostanti possono anche essere girati verso l'interno durante il processo di affondamento, in modo da migliorare le condizioni di calcinazione dei materiali e ridurre i prodotti sottocotti.