1, mattone di argilla (mattone isolante): utilizzato nell'area del preriscaldamento della cinghia di forgiatura, refrattarietà sotto SK35
2, mattone ad alto contenuto di alluminio: il suo componente principale è Al203, maggiore è il contenuto, maggiori sono i refrattari dei mattoni refrattari, la resistenza allo sfaldamento, la conduttività termica, la resistenza meccanica, la resistenza all'erosione chimica sono migliori. Tuttavia, il mattone ad alto contenuto di allumina ha una grande espansione reversibile e la resistenza alle scorie è peggiore del mattone refrattario a base di sale. Generalmente utilizzato nella cintura forgiata (cintura di transizione). L'indice di resistenza al fuoco comunemente utilizzato è SK37. Utilizzare SK37 o 36 nella zona di raffreddamento.
3. Mattoni refrattari alcalini: i mattoni refrattari alcalini hanno un'elevata resistenza chimica alla cenere e alle scorie disciolte ad alta temperatura, hanno buone prestazioni di pelle del forno sospesa e il rapporto di adesione della pelle del forno è solido. Poiché il mattone e la pelle del forno sono disciolti come uno, se la pelle del forno cade, alcuni mattoni del forno cadranno anche con la pelle del forno e la resistenza allo sfaldamento è maggiore. Ha principalmente due tipi di mattoni:
3.1, mattone di dolomite (dolomite), il componente principale del mattone di dolomite è la magnesite (Mg0), la sua composizione e la composizione della materia prima sono relativamente vicine, quindi questa prestazione della pelle del forno sospesa in mattoni è migliore, non reagirà con il materiale. Ha un'elevata resistenza al fuoco e stabilità del volume, ma quando la pelle del forno cade, una parte del mattone del forno può anche cadere insieme alla pelle del forno. Prestare attenzione all'effetto anti-cenere durante l'uso. I mattoni del forno dovrebbero prestare particolare attenzione all'impermeabilità durante la regolazione dello stoccaggio.
3.2, mattone di magnesia cromo: il componente principale del mattone di magnesia cromo è il minerale di cromo. Ha una buona resistenza alla scheggiatura e resistenza meccanica. È generalmente utilizzato nella cintura di cottura dei forni rotanti. Nella zona di cottura, è danneggiato da tre condizioni: stress termico, stress meccanico ed erosione chimica. Pertanto, i requisiti dei mattoni del forno di questa cintura sono relativamente rigorosi. In passato, venivano generalmente utilizzati mattoni di cromo-magnesio, che hanno i vantaggi di un'elevata refrattarietà e una buona resistenza all'erosione chimica alcalina. Tuttavia, il contenuto di cromo dei componenti del mattone di magnesia-cromo è relativamente elevato e quando il mattone refrattario viene abbandonato, il metallo cromo verrà perso insieme all'acqua ed entrerà nell'ambiente causando inquinamento. Attualmente, la quantità di mattoni di cromo-magnesia viene gradualmente ridotta ed è stata sostituita da mattoni di spinello.